不锈钢毛细管属于精密不锈钢管的一种，其应用非常广泛;很多人想了解一下不锈钢毛细管的加工工序，主要工序为成型、焊缝整平和管口处理，下面我们来一一了解清楚吧。

　　一、焊接成型：①首先将不锈钢带用轧辊旋转压制使两端翘曲为下一步工序做准备; ②然后使轧辊旋转压制在上一步的基础上钢带，使钢两端紧贴模具内腔卷成一定的圆形; ③在上一步基础上继续卷曲，使钢带卷曲成更接近圆形钢管的形状，使其接口距离缩短; ④末尾一道工序是将钢带滚压成圆管并向前送料，用氩弧焊枪对准钢带两端接合处焊接，使之成为圆管。

　　二、焊缝整平：由于不锈钢毛细管的管径较小，所以焊缝整平技术也不同于常规管件;另外，若是想形成方管或者其它异型管，也是通过模具进行拉拔;是用外力作用于被拉钢管的前端，将管材坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸。

　　三、管口处理：以上工序基本达成不锈钢毛细管的出品要求，但有的客户需要进行管口处理，较常见的有尖头、变径缩口、扩口、翻边、开槽等等;接下来我们来看看常见的几种管口处理方式：

　　1、尖头加工工序：可以采用冷缩技术，毛细管可以采用多次挤压成型，末了再封口，但尖头处不会完全封闭;还可以使用热缩技术，采用精密仪器进行高频加热处理，再经过设备敲打，末尾挤压成尖头形状。

　　2、变径缩口：缩口有斜口和直口之分，是将薄壁不锈钢毛细管材结合液压缩口机器，通过橡胶挤压模或者金属挤压模，将管口缩小的一种加工工序。

　　3、扩口工序：将胀管器塞入管内，开始时留有适当的装置距离，然后推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后，用扳手或胀管机带动胀杆，作顺时针方向旋转，则胀珠作反向转动，在不锈钢毛细管内壁进行碾压，迫使管壁延展，管径增大;或者采将管材放入扩口机，管口对齐模具表面进行数控扩口加工。

　　4、开槽加工：不锈钢管可采用冲压、开槽机或者激光方式进行开槽;具体方式主要看槽位的大小。

　　以上就是不锈钢毛细精密管的加工工序介绍，各有各的特点。很多人会问，精密管材为什么需要开槽?有什么作用呢?其实开槽的目的就是为了装配零部件时方便固定，我们来看看都有哪些用途吧。

　　传感器探头管套：不锈钢精密管由于其具有很好的耐高温性，有点牌号的材质甚至耐800摄氏度以上，无论是日常生活中的烤炉感温器还是工业设备上专用的传感器，都会选用不锈钢材质。在管材上进行开槽后，中间套入导体，再经槽位与仪器固定在一起，就能起到很好的保护作用了。

　　电缆光纤配件：精密不锈钢毛细管具有良好的柔软性，在多个角度均可弯曲，可作为光纤、空芯高压光缆的内支撑，还能对电器线路起着安全防护作用。